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    來了解一下65mn彈簧鋼絲的焊接性能是怎么的?

    信息來源于:互聯網 發布于:2022-12-27

    65mn彈簧鋼絲,錳進步淬透性,φ12mm的鋼材油中能夠淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經熱處理后的歸納力學性能優于碳鋼,但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺度各種扁、圓繃簧、座墊繃簧、繃簧發條,也可制作繃簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車繃簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋繃簧等。

    氬弧焊對焊工藝

    為了減小電極的消耗,挑選直流正接進行線材的對焊實驗,即選用直流電源,線材接電源的正極,鎢極接電源的負極。
    含1%或2%氧化釷的鎢極發射電子效率高,電流承載能力好,且抗污染性能好,引弧簡單并且電弧比較安穩。為了便于操作,挑選直徑為2mm的較細的釷鎢極,并且電極前端磨尖。

    由于氬氣較低的電弧電壓特性關于薄板和線材的手弧焊特別有利,因而挑選氬氣做維護氣體。

    實驗選用直流手工氬弧焊機,焊接前,將鋼絲兩頭頭細心磨平,為避免焊點發生氣孔,用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩頭磨平的線材放在平坦潔凈的對正板上,使兩頭頭對正,接頭處不留間隙,用壓鐵壓住接頭兩側。將線材接焊機正極,鎢極接負極,分別將電流調至20A,15A,10A,8A進行焊接。焊接時,在接頭周圍引燃點弧并使之焚燒安穩,將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧平息,一起細微施加頂鍛力,冷卻后即完成焊接進程,焊接進程中不運用填充焊絲。

    ?65mn彈簧鋼絲

    實驗發現,當焊接電流為20A時,電弧焚燒劇烈,接頭處金屬飛濺嚴峻,焊點塌陷嚴峻。當電流調至15A時,電弧焚燒較平穩,熔池飛濺少,但焊縫仍有塌陷。但電流降至10A時,引弧簡單,電弧焚燒安穩,焊縫處沒有塌陷現象。圖2為焊接電流10A時,用數碼相機在LeicaMZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀。能夠看出,接頭的圓柱度較好,將其打磨后能滿意線鋸的要求。當電流調至8A以下時,引弧困難且電弧不安穩,難以完成焊接進程。

    焊接接頭實驗

    由于65Mn鋼具有過熱傾向,因而焊接熱影響區對接頭的力學性能影響很大。直徑0.7mm的65Mn鋼絲經氬弧焊對焊后接頭處非常硬脆,悄悄折彎焊點處,就會在熔合線或焊縫處脆斷,斷口呈明顯的脆性開裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區組成,沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區域的顯微硬度。測量結果表明,從母材到熱影響區及焊縫中部,顯微硬度急劇增加,焊縫中部硬度達HV1060,這說明熱影響區及焊縫中部生成了硬脆安排。

    關于這種具有硬脆安排的接頭,為了進步其耐性和塑性,下降其硬度,取得硬度、強度、塑性和耐性的恰當合作,有必要對焊接接頭進行恰當的回火處理。熱處理后,應將熱影響區的脆性消除,一起應能使母材堅持一定的強度和彈性?;鼗鹪谙涫诫娮锠t內進行,回火工藝見表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處細心打磨,使其直徑與母材直徑大致相等,再在WE-50拉伸實驗機上進行拉伸實驗。每種回火處理的試樣取三根,取其拉力的平均值。

    由實驗能夠看出,330℃以上熱處理后,母材彈性基本消失,且開裂均發生在母材處,而不發生在焊點及其熱影響區,這說明熱處理后雖然熱影響區的脆性徹底消失,但母材的強度被大大削落(經實驗,所用母材的抗拉強度為1663MPa)。260℃保溫10min時,雖然資料彈性基本不變,但熱影響區的脆性不能消除。

    當加熱溫度為280℃,保溫10min時作用最好,熱影響區的抗拉強度只比母材下降20%左右,而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個區的顯微硬度,發現焊縫處的最高硬度值下降到HV500左右,比未處理時的硬度下降大約1倍。焊好的環形鋼絲不光應能滿意一定的強度和彈性要求,并且具有一定的疲勞強度。

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